고압 로터리 노동 조합은 석유 및 가스, 유압 시스템 및 중장기와 같은 산업의 중요한 구성 요소이며, 여기서 극도의 압력 . 유체 전달을 촉진하는 강력한 설계에도 불구하고 이러한 구성 요소는 비용이 많이 드는 시간 및 안전 위험을 구현할 수있는 특정 실패 모드를 구현할 수있는 특정 실패 모드를 구현할 수있는 특정 실패 모드를 구현할 수 있으며, 엔지니어는 엔지니어가 엔지니어가 측정을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 삶 .
분해 및 누출을 밀봉합니다
밀봉 실패는 고압 로터리 노조에서 가장 흔한 문제이며, 극도의 압력 (5, 000-15, 000 PSI)에서 작동 고장 .의 50% 이상을 차지하는 가장 일반적인 문제입니다. 비 호환성은 씰 분해 . 폴리 우레탄 및 PTFE 씰이 종종 고압 응용 분야에서 표준 니트릴 고무를 능가하지만 정확한 설치 공차가 필요합니다 .
베어링 마모 및 오정렬
고압 환경은 로타리 연합 베어링에 상당한 방사형 및 축 방향 하중을 발휘합니다. . 오염 된 윤활, 부적절한 예압 또는 오정렬은 조기 베어링 실패를 일으킬 수 있습니다 . 증상은 회전 저항성 증가, 비정상적 진동 및 청각 grinding.. {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}. 이러한 문제이지만 정기적 인 정렬 점검은 필수 .입니다.
하우징 성분의 피로 크래킹
반복적 인 압력 사이클링은 시간이 지남에 따라 금속 하우징을 약화시켜 스트레스 골절을 유발하여 . 스테인리스 스틸과 고급 합금 하우징이 덜 민감하지만 부적절한 열처리 또는 가공 결함은 여전히 치명적인 실패를 유발할 수 있습니다 ({}} 비판적 테스트 (NDT)는 비판적 검사 (NDT) 방법과 같은 미세 검사가 마이크로-크랙을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전파 .
유체 오염 및 부식
연마 입자 또는 부식성 매체는 내부 표면 저하, 씰 및 베어링의 마모 증가 . 유압 시스템의 물 유입이 녹 형성을 가속화하는 반면, 화학적 노출은 감수성 합금에서 구타를 일으킬 수 있습니다 . filtration Systems (ISO 4406 Cleanliness Codes) 및 부식 코트 개선 (Surnestantoncently Coating-Ressants). 장수 .
열 과부하 및 열 점검
고압 유체 마찰은 열을 생성하는데, 이는 소산되지 않으면 열 팽창으로 이어지고 씰 경화로 이어지고 . 빠른 온도 변화로 인한 열 점검 마이크로 크랙은 빈번한 압력 스파이크가 발생하는 노조에서 일반적으로 일반적입니다.
예방 조치 및 모범 사례
실패를 최소화하기 위해 엔지니어는 다음과 같습니다.
● 정기적 인 압력 및 누출 테스트를 수행하십시오
● 진동 및 온도 추세를 모니터링합니다
● 특정 매체에 호환 씰 및 윤활유를 사용하십시오
● 상태 모니터링 센서를 사용하여 예측 유지 보수를 구현하십시오
● 어셈블리 중에 제조업체 토크 사양을 팔로우하십시오
고압 회전식 노동 조합 실패는 종종 씰 마모, 베어링 손상, 피로 크래킹 또는 오염 . 이러한 실패 모드를 이해하고 사전 유지 보수 전략을 구현함으로써 운영자는 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다 ({2}} . . 재료 업그레이드, 정밀도 정렬, 그리고 산업적 어플리케이션의 최적의 성능을 더욱 줄여서, {3 { + {{{{{retments intimation intimation intimation intimation intimation intimation intimation을 추가로 감소시킬 수 있습니다.